YG3X: YG 类合金中耐磨性最好的一种，但冲击韧性较差。适于铸铁、有色金属及其合金的精镗、精车等，也可用于合金钢、淬火钢及钨钢、钼材料的精加工。

YG6X: 属细晶粒合金，其耐磨性较 YG6高，而使用强度接近于 YG6.适于冷硬铸铁、合金铸铁、耐磨钢的加工，也适于普通铸铁的精加工，并可用于制造仪器仪表工业用的小型刀具和小模数磨刀。

YG6 ：耐磨性较高，但低于 YG6X、 YGX、韧性高于 YG6X、 YGX,可使用较 YG8高的切削速度。适于铸铁、有色金属及其合金与非金属材料连续切削时的粗车，间断切削时的半精车、精车，小断面精车，粗车螺纹，旋风车螺纹，连续断面的半精铣与精铣，孔的粗扩与精扩。

YG8 ：使用强度较高，抗冲击和抗振动性能较 YG6好，耐磨性和允许的切削速度较低。适于铸铁、有色金属及其合金与非金属材料加工中，不平整断面和间断切削时的粗车、粗刨、粗铣，一般孔和深孔的钻孔、扩孔。

YG10H ：属超细晶粒合金，耐磨性较好，抗冲击和抗振动性能高。适于低速粗车，铣削耐热合金及钛合金，作切断刀及丝锥等。

YT5 ：在 YT类合金中，强度最高，抗冲击和抗振动性能最好，不易崩刃，但耐磨性较差。适于碳钢及合金钢，包括钢锻件、冲压件及铸件的表皮加工，以及不平整断面和间断切削时的粗车、粗刨。

YT14: 使用强度高，抗冲击性能和抗振动性能好，但较 YT5较差，耐磨性及允许的切削速度较 YT5高。适于碳钢及合金钢连续切削时的精车，不平整断面和间断切削时的半精车和精车，连续面的精铣，铸孔和扩钻等。

YT15: 耐磨性优于 YT14,但抗冲击韧性较 YT14差。适于碳钢及合金钢加工中，连续切削时的半精车及精车，间断切削时的小断面精车，旋风车螺纹，连续面的半精铣及精铣，孔的精扩及粗扩。

YT30 ：耐磨性及允许的切削速度较 YG15高，但使用强度及冲击韧性较差，焊接及刃磨时极易产生裂纹。适于碳钢及合金钢的精加工，如小断面精车、精镗、精扩等。

YG6A ：属细晶粒合金，耐磨性和使用强度与 YG6X相似。适于硬铸铁、球墨铸铁、有色金属及其合金的精加工，也可用于高锰钢、淬火钢及合金钢的半精加工和精加工。

YG8A: 属中颗粒合金，其抗弯强度与 YG8相同，而硬度和 YG6相同，高温切削时热硬性较好。适于硬铸铁、球墨铸铁、白口铁及有色金属的粗加工，也可用于不锈钢的粗加工和半精加工。

YW1 ：热硬性较好，能承受一定的冲击负荷，通用性较好。适于耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工的钢材和普通铸及有色金属的精加工。

YW2 ：耐磨性稍次于 YW1合金，但使用强度较高，能承受较大的冲击负荷。适于耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工钢材的半精加工，也适于一般钢材和普通铸铁及有色金属的半精加工。

YN05 ：耐磨性接近于陶瓷，热硬性极好，高温抗氧化性优良，抗冲击和抗振动性能差。适于钢、铸钢和合金铸铁的高速精加工，及机床 —工件 —刀具系统钢性特别好的细长件的精加工。

YN10: 耐磨性及热硬性较高，抗冲击和抗振动性能差，焊接及刃磨性能均较 YT30为好。适于碳钢、合金钢、工具钢及淬硬钢的连续面精加工。对于较长件和表面粗糙度要求小的工作，加工效果更佳。